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塑料薄膜表面电晕处理及张力测试

1 电晕处理技术

电晕处理是一种电击处理，其目的是为了改变承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及胶粘剂相粘结。电晕处理是利用高频率、高电压在被处理的塑料表面电晕放电，高频交流电压高达5000～15000V/cm2， 产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性。这些离子基通过电击或渗透进入承印物的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以至增加承印物表面的附着能力。

电晕处理对塑料表面所产生的物理及化学影响是复杂的，其效果主要通过三方面来控制：①特定的电极系统；②导辊上的电介质；③特定的电极功率。

由于不同的褪色笔化学结构有不同的原子键，所以对薄膜电晕处理的效果也视其化学结构而异，所以不同的薄膜需要进行不同强度的电晕处理。BOPP薄膜在生产后还会发生结构状态的聚氨酯板本身可以起到很好的保温作用变化，在几天内，聚合物由无定形变化成晶体形，从而影响电晕处理的效果。经过电晕处理后，薄膜表面层的交联结构比其内层的交联结构少，因此其表面层的功能团有较高的移动性。所以，在储存中，不少塑料薄膜出现电晕处理效果的衰退，添加剂由内部向表面迁移，也使表面能下降，影响电晕处理，但这种负面影响无法完全抑制。

相对湿度也会影响电晕处理的效果，湿度是去极化剂，但一般来说影响并不严重，在测试误差允许的范围之内，被忽略不计。如果采用连机电晕提升业务盈利、保持企业价值的延续增长是赢创的核心战略处理，则更可不必考虑。

电晕处理使承印物表面分子结构重新排列，产生更多的极性部位，有利于附着外物。表面能的测量单位为达因(dyne)。所有的液体以及大多数承印物(多孔型除外)都可以测出其达因值。为了使印刷油墨能够很好地附着在承印物表面上，承印物的达因值应该比油墨的达因值高出10个达因。水性油墨的表面能高于溶剂型油墨的表面能，所以其承印物也必须具有较高的表面达因值。

自然界中的一切都有回归初始状态的特性。塑料薄膜加工商想要达到的达因值越高，处理能量衰减得就越快。所以用水性油墨在薄膜、金属箔及一些纸张上印刷时，应该在开机印刷前进行第二次电晕处理，可使薄膜的处理能级增加到原来的能级(或者略高)。二次处理可以除去薄膜表面的污物，不仅有助于提高印刷油墨的粘着程度，而且还能改进视觉效果。有鉴于此，专家们建议在使用溶剂型油墨、水性油墨或UV油墨承印薄膜、金属箔或一些纸张印刷活件时，应该对承印物表面进行二次电晕处理。

2 表面张力的测试

在工业性实践中，薄膜表面能量(表面张力)的测定是使用测试油墨，按照DIN ISO 8296或ASTM D a来进行的。DIN ISO 829打孔膜6法，是以已知不同表面能量的墨在拟测的薄膜上刷上约l00mm 长的墨 条，并观察其90%以上的墨条边在2s内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察直至不收缩和出现墨滴，此测试墨的表面能原料要从美国进口即为该薄膜的表面能。这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求，以便调整油墨、涂层、粘度到工作所需。

ASTM D a法，是以棉絮垫蘸测试墨涂出约25X25mm的方块，参照上述相同的方法进行观察，测得的是薄膜的最低表面能数值。此种测试方法由于墨层厚薄均匀度难以掌厦门握，其准确性不及DIN IS0 8296法，DIN IS0 8296的误差大约在±l mN/m范围内，而ASTM D a的误差大约在±2 mN/m。所以在工业实践中，多采用DIN IS0 8296法，且更简易、快速，而且使用英国舒曼牌的居多。

但不论采用哪种方法，均可用同一种Softal测试墨，有30～ 72mN/m等21种表面能级的测试墨(每种相差2mN/m)。达因测试笔(38mN/m)可以用作电防爆灯具晕处理后表面能的一种快速测试工具，但不适合作为已印好或涂布好表面的系统测试。当测试笔在电晕处理过的表面划出一条线，如果是连续成线的，说明该材料表面能不低于38mN/m，如断断续续不连成线，说明该材料表面能不到38mN/m，处理不足或甚至未处理，不符合印因此刷加工要求。

表面张力、表面湿力对于准确测定印刷油墨和其他材料在表面的粘结状况是否良好的标准，一般来说，表面张力在38~41mN/m即能达到粘度要求，在37mN/m以下时会造成许多白页(无印刷内容)，在35mN/m以下时粘度就不好了。

如果塑料薄膜内含大量添加剂或覆有涂膜，用以上测试墨或测试液测试时，往往会发生化学反应，影响准确性。在这种情况下，宜以蒸馏水作接触角测试。

来源：《印刷世界》 作者：王亚彬